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    對輥擠壓造粒機的擠壓工作原理和造粒工作原理

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    擠壓造粒機是一種利用壓力使固體材料團聚的干法造粒工藝。該材料由兩個反向旋轉的輥擠壓而成,輥由偏心套筒或液壓系統驅動。擠壓固體材料時,首先去除粉末顆粒之間的空氣,然后重新排列顆粒,以消除材料之間的空隙。當易碎材料被擠壓時,一些顆粒被壓碎,細粉末填充顆粒之間的空隙。在這種情況下,如果表面上新形成的自由化學鍵不能被周圍大氣中的原子或分子迅速飽和,則新形成的表面會相互接觸,形成強烈的復合鍵。當塑性材料被擠壓時,顆粒會變形或流動,產生強烈的范德瓦斯引力。在擠壓過程的初始階段,當系統壓力形成的能量在顆粒與材料的接觸點形成熱點,溫度下降,材料冷卻時,形成固定橋。擠壓生成的物料厚5-20毫米,表面密度是進料的1.5-3倍。將大薄片粉碎、篩選,以獲得所需的顆粒。


    對輥擠壓造粒機的工作主要包括兩部分:一部分是擠壓,另一部分是造粒。

    擠出:干燥物料在輥擠造粒機的雙輥擠出下呈餅狀。此時,材料的密度很高,分子間空隙很小。干燥物料在成品的后期儲存中,不易進入空氣中受潮。在這個過程中,物理中分子間力的原理也被用來將擠出的分子自由地結合成具有適當空間密度的分子。


    造粒:將壓成餅狀的物料經輥式擠出造粒機破碎,分成許多小顆粒,達到造粒的目的。

    經過嚴格的擠出造粒,輥式擠出機的原料利用率可達到85%以上。由于經過多次處理后無三廢排放,支持環保。

    與其它造粒機相比,對輥擠壓造粒機的雙輥具有較大的特點。材料選用中碳鋼板,硬度高,強度高,槽鋼焊接,嚴格質量控制和工藝要求,在機架四角設置吊孔,用于裝卸和運輸。


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